Quy trình sản xuất cửa composite

 Tiếp nhận yêu cầu sản xuất

Bước đầu tiên của quy trình sản xuất, gia công cửa gỗ nhựa là bộ phận kỹ thuật của nhà máy tiếp nhận yêu cầu sản xuất. 

\Xem thêm bài viết cửa nhựa Composite Đà Nẵng tại đây

Trong bản yêu cầu sản xuất này sẽ phải nêu đầy đủ các chi tiết sau:

– Cửa 1 cánh hay cửa 2 cánh?

– Kích thước cửa là bao nhiêu? (kích thước ở đây là kích thước phủ bì, bao gồm chiều rộng cửa phủ bì, chiều cao phủ bì và độ dày tường).

– Mã màu vân gỗ của cửa

– Mẫu cửa (theo đúng mã cửa được quy định tại catalogue hay mẫu cửa đặt riêng)

– Loại/Mẫu mã phụ kiện cửa (khóa cửa, clemon cho cửa 2 cánh, bản lề…)

Sau khi tiếp nhận tất cả những thông tin nói trên, kỹ thuật viên của nhà máy sẽ lên bản vẽ kỹ thuật, thể hiện chi tiết về kích thước cửa (kích thước cửa phủ bì, kích thước cánh, kích thước khung nẹp cửa…) và các chi tiết khác theo mẫu mã (cánh phẳng, ô kính, mẫu huỳnh, phào chỉ nổi…).

Bộ phận tiếp nhận đơn của Nhà máy sẽ kiểm tra lại một lượt, đảm bảo chuẩn hết các thông số kỹ thuật sẽ đưa vào sản xuất.

Máy móc sản xuất cửa nhựa composite càng hiện đại thì chất lượng hoàn thiện của cửa càng cao

Giai đoạn sản xuất cửa composite

Phủ film vân gỗ toàn bộ cánh, khuôn, nẹp cửa

Phủ film PVC lên toàn bộ phôi cánh, khuôn nẹp cửa là khâu đầu tiên trong quy trình sản xuất cửa composite (không tính đến khâu sản xuất phôi cánh, khuôn nẹp đối với các nhà sản xuất phôi trong nước).

Toàn bộ cánh, khuôn nẹp sẽ được phủ film PVC vân gỗ đồng màu và theo đúng màu khách hàng yêu cầu.

Gia công cánh cửa gỗ nhựa

Cắt cánh & xử lý mặt cắt

Dựa vào kích thước cánh đã được kỹ thuật viên đưa ra, máy cắt cánh sẽ được sử dụng để cắt cánh theo đúng kích thước đã định.

Đối với cửa composite ép tấm thì không sao nhưng cửa panel sau khi bị cắt cạnh sẽ bị rỗng cạnh bên (do kết cấu bên trong của cửa panel là khoảng trống).

Khi đó, bước xử lý tiếp theo là sử dụng một thanh gỗ nhựa có kích thước đặt vừa đúng vào cạnh đó, cố định vào với phần cánh rỗng bằng đinh (dùng súng bắn đinh). Đồng thời, sử dụng một lớp keo chuyên dụng có độ bám dính cực tốt để giúp thanh gỗ nhựa dính thật chắc vào cánh.

Dùng keo để dán nẹp dán cạnh vào bốn cạnh của cánh cửa. 

Để sản xuất thành công một sản phẩm cửa nhựa composite cần trải qua rất nhiều công đoạn

– Trang trí mặt cánh:

Với cửa có ô kính hoặc soi chỉ âm, soi chỉ nhôm: Dùng máy soi nhỏ (mũi soi 6mm) để soi ô kính hoặc soi chỉ trên bề mặt cánh (với mẫu yêu cầu làm chỉ nhôm sẽ thêm khâu dán chỉ nhôm vào cánh bằng keo chuyên dụng).

Đối với cửa dập huỳnh thì sử dụng máy CNC chấn lên mặt cánh, tạo mẫu huỳnh theo đúng yêu cầu của khách hàng.

Riêng với mẫu phào chỉ nổi, phào chỉ sẽ được xử lý tại một công đoạn riêng, sau đó cố định vào bề mặt cánh bằng keo chuyên dụng.

– Đánh dấu vị trí bắt bản lề trên cánh

Gia công khuôn cửa composite

Khuôn cửa sau khi được phủ film sẽ được đưa vào máy cắt, cắt theo đúng kích thước yêu cầu (kích thước này bao giờ cũng lớn hơn kích thước thực tế để phòng trừ sai số trong quá trình thi công).

Khuôn cửa bao gồm 2 khuôn đứng và 1 khuôn ngang.

Gia công nẹp cửa gỗ nhựa  

Nẹp cửa gỗ nhựa composite bao gồm 2 nẹp ngang và 4 nẹp đứng.

Nẹp được cắt theo đúng kích thước bộ phận kỹ thuật đã yêu cầu (bao giờ cũng lớn hơn kích thước cửa thực tế để thợ chủ động xử lý tại công trình).

KCS – Khâu kiểm tra chất lượng sản phẩm

Sau khi tất cả cánh, khuôn nẹp cửa đã được sản xuất xong xuôi, bộ phận KCS sẽ chịu trách nhiệm kiểm tra chất lượng sản phẩm một lần nữa.

Nếu sản phẩm không có lỗi, đảm bảo đủ tiêu chuẩn chất lượng thì sẽ được chuyển sang bộ phận kho để:

– Bọc nilon lên mặt cánh

– Đóng bọc bìa toàn bộ cánh, khuôn nẹp

– Đánh dấu mã ký hiệu cửa theo đúng yêu cầu sản xuất, tránh nhầm lẫn trong khâu lắp đặt sau này